Beschreibung

Technische Parameter

Produktbeschreibung

Mobile-Robot-Drive-Wheel-Bearing-Seals

Die Roboter -Roboter -Antriebsrad -Lagerdichtungen sind eine Dichtung, die um das mobile Roboter -Antriebsradlager installiert ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, externe Schadstoffe wie Staub, Feuchtigkeit, Öl usw. zu verhindern, dass sie in das Lager eintreten und gleichzeitig das Schmiermittel im Inneren des Lageres verhindern, um den normalen Betrieb des Antriebsradlagers zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern.

Kernvorteile

Die Mehrschicht-Dichtungsstruktur blockiert effektiv winzige Partikel wie Staub, Wasserdampf und Öl daran, in den Lagerhöhle einzudringen, die Verschmutzung oder den Verlust von Fett zu vermeiden und den durch Schmierfehler verursachten Lagerverschleiß zu verringern.

Es unterstützt einen umfassenden Temperaturbereich von {-40 Grad bis +150 Grad, stand hoher Luftfeuchtigkeit, chemischer Korrosion (wie Reinigungsmittel und industriellem Ölflecken) und ultraviolettem Strahlung und ist für eine Vielzahl von Innen- und Außenszenarien geeignet.

Optimiertes Reibungsdesign, präzise Kontrolle des Lippenkontaktdrucks, Reduzierung des Drehdrehmoments um 10%-15%, reduzierter motorischer Energieverbrauch und verbesserte Roboterausdauer.

Niedrige Reibungseigenschaften verringern auch die Wärmeakkumulation und vermeiden das Alterung von Dichtungsmaterialien aufgrund des Temperaturanstiegs.

Die Roboter-Roboter-Roboter-Radlagerdichtungen verwenden eine ultradünne Struktur (anpassbare Dicke), die an miniaturisierte Antriebsraddesign angepasst sind und die Gesamtlast des Roboters nicht erhöhen.

Struktur und Materialien

Struktur: Roboter -Antriebsrad -Lagerdichtungen bestehen normalerweise aus einer oder mehreren Versiegelungslippen, die in enger Kontakt mit der Schacht oder dem Gehäuse des Lageres sind, um eine versiegelte Barriere zu bilden. Zu den häufigen Strukturen gehören einlieben-Dichtungen, Doppel-Lip-Dichtungen usw. Einige haben auch ein Skelett, um die Stabilität und Haltbarkeit des Siegels zu verbessern.

Material: NBR -Gummi -Material hat eine gute Ölwiderstands- und Verschleißfestigkeit und kann sich an bestimmte Temperaturänderungen und mechanische Schwingungen anpassen.

NBR 70

Testmethode

Norm

Testwerte

Härte

ISO 868 SB

70 ± 5 IRHD

Zugfestigkeit in der Pause

ISO 37

13 n/mm²

Dehnung in der Pause

ISO 37

300%

Kompressionssatz

70H/23 Grad

48H/70 Grad

48H/110 Grad

ISO 815 a

20%

15%

20%

Wärmealterung 48H/110 Grad

Härte Veränderung

ISO 188

+8%

Eintauchen in fam din 51604 2/b

48H/23 Grad

Härte Veränderung

Volumenänderung

ISO 1817

-16%

+35%

Eintauchen in Diesel, 48H/23 Grad

Härte Veränderung

Volumenänderung

ISO 1817

-1%

+2%

Eintauchen in Biodiesel DIN 51606

48H/23 Grad

Härte Veränderung

Volumenänderung

ISO 1817

-3%

+3%

Auswahlhandbuch

1. Schlüsselparameterabgleich

Schaftdurchmesserbereich: 3mm -150 mm (unterstützt die nicht standardmäßige Größe an die Anpassung).
Drucktoleranz: Normaler Druck auf 0. 5MPA (Spezialkonstruktion kann 2MPA erreichen).
Anwendbare Lager: Tiefe Rillenkugellager, sich verjüngende Rollenlager, Kreuzungslager usw.

2. Vorsichtsmaßnahmen für Installation

Verwenden Sie spezielle Vorrichtungen, um Lip -Flip -Schäden zu vermeiden, und die empfohlene Oberflächenrauheit ist RA weniger als oder gleich 0. 8 μm.
Reinigen Sie die Schaftoberfläche und tragen Sie das Fett vor der Installation auf. Gewalttätiges Klopfen ist strengstens verboten.

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