Entwicklungsgeschichte
Es war eine Freude, das Unternehmen zu gründen und mit 120 Prozent daran zu arbeiten, zu überleben.
Aufbauend auf den erfolgreichen Erfahrungen von Bridgestone Tire hat das Unternehmen das SPC-Verfahren zur Kontrolle der Vulkanisationskurve als Prozess des Qualitätsmanagements der Formulierung übernommen.
Den ersten Militärauftrag erhalten, Gegenstand des Vertrags ist die Lieferung von Gummiklammer-Metallteilen für Militärpanzer, die den Spezifikationen von Chrysler Motors und General Dynamics „Aerospace Defense“ entsprechen können.
Entsprechend den Anforderungen des US-Militärs wurde das Qualitätssicherungsprogramm gestartet
Denso inspizierte die Fabrik, qualifizierte sie und erhielt den ersten Geschäftsauftrag von Denso Taiwans Fabrik zur Lieferung spezieller kundenspezifischer Produkte für Kfz-Klimaanlagen.
Gründung einer Fabrik in Xiamen, China.
Gründung einer Abteilung für Formenbau in Taiwan.
Hat eine Inspektion durch Delphi, eine Tochtergesellschaft von General Motors, bestanden und den ersten kommerziellen Auftrag für O-Ringe und Kraftstofftransmitter gewonnen.
Startete den Dreijahresplan von QS-9000 und erhielt Schulungen von Beratern zu ISO.9002/QS9000.
Erlangung der ISO 9002/QS 9000-Zertifizierung
Einführung einer Spritzgießmaschine zur Herstellung von Klemmdichtungen
Einführung von ISO/TS16949(2002) als Ersatz für das Qualitätsmanagementsystem ISO9002/QS9000
Im März 2004 bestand das Unternehmen die TÜV-Zertifizierung nach ISO/TS16949 (2002) und erhielt das Zertifikat am 10. Juni 2004.
Gründung eines neuen Joint Ventures zur Herstellung großvolumiger Spritzgussformen für Automobilzulieferer
Die zweite Fabrik in Xiamen, China, Xiangbang, umfasst eine Fläche von 56.000 Quadratmetern
(Das erste Werk, Ruifeng, umfasst eine Fläche von 12.664 Quadratmetern und eine Gebäudefläche von 9.{3}} Quadratmetern.)
Produktionsabteilung für AUTO, AM, LS, IPD, FKM, SST (EPDM) und NBR.
Hat die Werksinspektion von JTEKT Japan bestanden
Hat die Werksinspektionen von Denso und ASMO Japan bestanden
Einführung des Umweltmanagementsystems ISO14001:(2004) und Erhalt des Zertifikats im Oktober
Innovationstransformation:
Gründung einer Task Force mit Fokus auf Spritzgussautomatisierung (Spritzguss/Sondermaschinen) und Qualitätsprüfautomatisierung (Erweiterung der AIM-automatischen Qualitätsprüfmaschinen)
Einführung umweltfreundlicher Verbesserungsaktivitäten auf der Grundlage des technischen Inspektionsformulars des japanischen Kunden – (Ziel 50,5 Punkte, 70 Punkte innerhalb von 3 Jahren, tatsächlich 89 Punkte)
Einführung von IATF16949:2016 für ISO/TS16949:2009
Der erste werksweite Innovationstag fand statt