Name: Kupplungsgummibälge
Brand: Linde Polymer Tec Co., Ltd
SKU: 245269051

Beschreibung

Technische Parameter

Produktbeschreibung

Kupplungsgummibälge sind Gummikomponenten, die im Kupplungssystem verwendet werden. Sie bestehen normalerweise aus hochtemperaturbeständigem und verschleißfestem Gummimaterial. Sie werden zwischen dem Kupplungsgehäuse und dem Kolben installiert und dehnt sich mit der Bewegung des Kupplungskolbens aus und zieht sich zusammen. Sie sind eine der unverzichtbaren und wichtigen Komponenten im Kupplungssystem.

Clutch-Rubber-Bellows

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

Materialauswahl

Wählen Sie die geeignete Gummimaterialformel entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung und den Anforderungen.
Stellen Sie sicher, dass das Gummimaterial gute mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit usw. aufweist.

Formprozess

Zu den üblichen Formverfahren zählen Spritzguss, Formpressen usw.
Stellen Sie sicher, dass während des Formprozesses keine Defekte wie Löcher und Blasen entstehen.
Kontrollieren Sie Formparameter wie Temperatur, Druck, Zeit usw. präzise.

Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung von Formteilen, wie Entgraten und Polieren, zur Verbesserung der optischen Qualität.
Spezielle Behandlung wichtiger Oberflächen, wie z. B. Plattieren und Beschichten, um die Verschleißfestigkeit oder Versiegelung zu verbessern.

Kontrolle der Maßtoleranzen

Kontrollieren Sie die Maßtoleranz der Kupplungsgummibälge streng, um die Kompatibilität mit passenden Teilen sicherzustellen.
Verwenden Sie moderne Mess- und Prüfgeräte, wie z. B. Dreikoordinatenmessgeräte usw.

Leistungstest

Führen Sie Leistungstests wie Festigkeit, Druckbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit an Proben durch, um sicherzustellen, dass sie den Nutzungsanforderungen entsprechen.
Die Testergebnisse sollten den relevanten Industrienormen oder technischen Kundenspezifikationen entsprechen.

Zuverlässigkeitsüberprüfung

Langfristiger beschleunigter Alterungstest zur Überprüfung der Lebensdauer von Kupplungsgummibälgen.
Haltbarkeitstest zur Simulation der tatsächlichen Arbeitsumgebung.

Materialauswahl

Kupplungsgummibälge werden üblicherweise aus folgenden Werkstoffen hergestellt:

1. Naturkautschuk
Gute Verschleißfestigkeit und Anti-Aging-Leistung.
Relativ niedrige Herstellungskosten.

2. Nitrilkautschuk (NBR)
Hervorragende Ölbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.
Großer Temperaturbereich (-40 Grad bis 150 Grad).

3. Fluorelastomer (FKM)
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit (hält über 250 Grad aus).
Hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit.

4. Silikonkautschuk (VMQ)
Hervorragende Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit.
Sie werden häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt.

5. Chloropren-Kautschuk (CR)
Gute Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit.
Relativ niedriger Preis.

Die Materialauswahl hängt von den Arbeitsbedingungen ab, denen der Gummibalg der Kupplung standhalten muss, wie Temperatur, chemische Umgebung, mechanische Belastung usw. Im Allgemeinen sind Nitrilkautschuk und Fluorkautschuk die gängigsten Optionen und können die Nutzungsanforderungen der meisten Kupplungssysteme erfüllen.

Was kann Linde Polymer Ihnen bieten?

Stellen Sie die OEM/ODM-Verarbeitung für Sie bereit.
Bereitstellung verschiedener Industriestandard-Gummidichtungsprodukte.
Die Form kann durch Bereitstellung der Zeichnungen entwickelt werden.
Entwickeln Sie Materialformulierungen basierend auf den Anforderungen der Industrie.
Lösen Sie Dichtungsprobleme für Kunden entsprechend ihren Anforderungen an die Entwicklung neuer Produkte.

Linde Polymer Tec Co., Ltd

Linde Polymer Technology Co., Ltd. stellt hauptsächlich verschiedene Gummimischungen und Gummidichtungen her und verfügt derzeit über mehr als 3.000 Materialformeln und mehr als 2.000 Produktspezifikationen. Die Produkte eignen sich für die Bereiche Automobil, Luftfahrt, Maschinenbau, Petrochemie, Sanitär, Medizin, Lebensmittel, Elektronik, Verteidigung, Militär, Industrie und andere Bereiche. Seit der Gründung der Fabrik hat das Unternehmen Prozesskonsistenzabläufe abgeschlossen und die Produktausbeute hat 97,1 % erreicht.