Beschreibung

Technische Parameter

Was sindSchraubenfederdichtungen

Schraubenfederdichtungen bestehen aus umwickelten Metallbandfedern, die in einer Polymerhülle montiert sind. Diese Schraubenfeder bietet einen relativ großen Belastungs- und Auslenkungsbereich, was zu einem Dichtungsprodukt führt, das eine sehr dichte Abdichtung bietet. Da es sich um ein hochbelastetes Produkt handelt, bei dem die Dynamik sehr langsam oder statisch ist, sollten Schraubenfederdichtungen in Betracht gezogen werden.

Fortschrittliches statisches und kryogenes Dichtungsdesign

Schraubenfederkonstruktionen (auch Schraubenfederdichtungen, statische Dichtungen oder kryogene Dichtungen genannt) eignen sich aufgrund hoher Stücklasten für statische Anwendungen. Es kann unter sehr langsamen oder seltenen dynamischen Bedingungen eingesetzt werden, wenn Reibung und Verschleiß bei der erzwungenen Abdichtung nur geringe Probleme darstellen.

Statische Dichtungseigenschaften:

Die Schraubenfeder bietet mittlere bis hohe Federkräfte für statische und langsame dynamische Bedingungen.

Statische Dichtungsdesigns umfassen Standardabsatz, verlängerten Absatz und Flanschabsatz.

Erhältlich in verschiedenen Größen für Industrie-, Luft- und Raumfahrt- und Militärverschraubungen. Benutzerdefinierte statische Dichtungsgrößen reichen von 0.125" bis 48" im Durchmesser.

Das geschlossene Dichtungsdesign eignet sich für Anwendungen, bei denen sich die Hardware unter Druck von der Dichtung löst.

Vorteile der statischen Abdichtung:

Mittlere bis hohe Federkräfte sorgen für eine zuverlässige Abdichtung über einen weiten Temperatur- und Druckbereich.

Schraubenfedern haben einen geringen Abstand und hohe Einzellasten, was sie ideal für Vakuum- und Kryoanwendungen macht.

Eine gedrehte Lippe mit scharfer Kante sorgt für eine Schaber-/Wischwirkung zum Abdichten abrasiver und/oder viskoser Medien.

Dichtungen sind mit einer erweiterten Fersenoption erhältlich, um die Druckfestigkeit bei hohen Drücken und Temperaturen zu verbessern.

Auswahl des Produktmaterials

1. Edelstahl: Edelstahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Spiralfederdichtungen. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit und ist für eine Vielzahl von Arbeitsbedingungen und Medien geeignet.

2. Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl ist ein weiteres gängiges Material für Schraubenfederdichtungen. Es weist eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf und eignet sich für Anwendungen, die höhere mechanische Eigenschaften erfordern.

3. Polytetrafluorethylen (PTFE): PTFE ist ein ausgezeichnetes nichtmetallisches Dichtungsmaterial. Es verfügt über eine gute chemische Beständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Temperaturstabilität. PTFE-Schraubenfederdichtungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Temperaturen und chemisch aggressive Umgebungen erfordern.

4. Polyetheretherketon (PEEK): PEEK ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit, chemischer Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit. Die PEEK-Spiralfederdichtung eignet sich für Dichtungsanforderungen unter extremen Arbeitsbedingungen.

5. Gummi: In einigen spezifischen Anwendungen können auch Gummimaterialien wie Nitrilkautschuk und Fluorkautschuk als Materialien für Schraubenfederdichtungen verwendet werden. Gummi hat eine gute Dichtleistung und Elastizität und ist für bestimmte spezielle Medien und Arbeitsumgebungen geeignet.

Das geeignete Schraubenfeder-Dichtungsmaterial muss auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen, Medieneigenschaften und Arbeitsumgebung ausgewählt werden.

Helical-Spring-Seal

Fertigungsprozess

1. Materialvorbereitung: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeignete Materialien aus, z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Polytetrafluorethylen (PTFE) usw. Materialien werden normalerweise in Form von Blechen, Stäben oder Drähten geliefert.

2. Federherstellung: Verwenden Sie entsprechend der Größe und den Anforderungen der Dichtung die entsprechenden Geräte und Werkzeuge, um das Material zur Herstellung einer Spiralfeder zu schneiden, zu stanzen, zu biegen usw. Dies kann durch maschinelle Bearbeitung, Kaltbiegen oder Wärmebehandlung erfolgen.

3. Dichtflächenfertigung: Entsprechend den konstruktiven Anforderungen erfolgt die Fertigung des Dichtflächenteils, in der Regel mittels mechanischer Bearbeitung oder Umformtechnik. Die Dichtfläche ist in der Regel flach oder weist eine spezielle Geometrie auf, um einen dichtenden Kontakt mit dem Gerät oder der Welle sicherzustellen.

4. Zusammenbau von Feder und Dichtfläche: Montieren Sie die gefertigte Feder und Dichtfläche. Dies kann den Einsatz spezieller Werkzeuge oder Maschinen erfordern, um die Feder an der Dichtfläche zu befestigen und einen festen Sitz zwischen ihnen sicherzustellen.

5. Oberflächenbehandlung: Die Schraubenfederdichtung wird nach Bedarf einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Dies kann Polieren, Plattieren, Beschichten usw. umfassen, um die Dichtleistung, Korrosionsbeständigkeit oder kosmetische Qualität zu verbessern.

6. Inspektion und Tests: Überprüfen und testen Sie die hergestellten Schraubenfederdichtungen, um sicherzustellen, dass ihre Qualität und Leistung den Anforderungen entsprechen. Dies kann Maßmessungen, Prüfungen der Dichtungsleistung, Druckprüfungen usw. umfassen.

7. Verpackung und Lieferung: Qualifizierte Schraubenfederdichtungen werden verpackt, in der Regel unter Verwendung geeigneter Verpackungsmaterialien und -methoden, um die Sicherheit während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten.

Wichtig ist, dass der Produktionsprozess von Schraubenfederdichtungen je nach Hersteller und spezifischem Produkt variieren kann. Die oben genannten Schritte geben einen allgemeinen Überblick, es können jedoch zusätzliche Schritte oder Unterschiede im tatsächlichen Produktionsprozess auftreten.

Produktinspektion und -prüfung

1. Prüfung des Aussehens: Überprüfen Sie das Aussehen der Schraubenfederdichtung visuell, um festzustellen, ob offensichtliche Mängel, Schäden oder Verformungen vorliegen.

2. Dimensionsmessung: Verwenden Sie Messwerkzeuge (z. B. Messschieber, Mikrometer usw.), um die Schlüsselabmessungen der Schraubenfederdichtung zu messen und zu überprüfen, ob sie den Designanforderungen entspricht.

3. Prüfung der Dichtungsleistung: Verwenden Sie geeignete Prüfgeräte und -methoden, um die Dichtungsleistung von Schraubenfederdichtungen zu testen. Zu den gängigen Prüfmethoden gehören Kompressionsprüfungen, Vakuumprüfungen, Luftdichtheitsprüfungen usw., um die Dichtwirkung von Dichtungen unter verschiedenen Druck-, Temperatur- oder Medienbedingungen zu bestimmen.

4. Festigkeits- und Verschleißfestigkeitstest: Führen Sie Festigkeits- und Verschleißfestigkeitstests an den Schraubenfederdichtungen durch, um deren Zuverlässigkeit und Lebensdauer unter Arbeitsbedingungen zu bewerten. Dazu können Materialzugprüfungen, Ermüdungsprüfungen, Reibungs- und Verschleißprüfungen usw. gehören.

5. Chemische Analyse: Die Materialzusammensetzung der Federdichtung wird durch chemische Analysemethoden ermittelt, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards oder Anforderungen entspricht.

6. Temperatur- und Druckprüfung: Setzen Sie die Schraubenfederdichtung bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen aus und führen Sie Tests durch, um ihre Leistung und Anpassungsfähigkeit unter extremen Arbeitsbedingungen zu bewerten.

7. Kompatibilitätstest: Die Schraubenfederdichtung wird mit einem bestimmten Medium in Kontakt gebracht und ein Kompatibilitätstest wird durchgeführt, um ihre chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Medium festzustellen.

Die Wahl dieser Methoden hängt von den spezifischen Anforderungen und Anwendungsszenarien von Schraubenfederdichtungen ab. Hersteller wählen in der Regel geeignete Testmethoden und -geräte aus, um die Qualität und Leistung von Schraubenfederdichtungen auf der Grundlage der Designanforderungen des Produkts und der Industriestandards sicherzustellen.

Schraubenfederabmessungen

Helical-Spring-Dimensions

A ±0.0006	B ±0.003	C Spulendurchmesser	D
0.002	0.020	0.038 / 0.042	0.007
0.002	0.020	0.068 / 0.072	0.007
0.003	0.040	0.098 / 0.103	0.012
0.004	0.060	0.157 / 0.163	0.015
0.005	0.090	0.198 / 0.204	0.020
0.008	0.125	0.320 / 0.328	0.025

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