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Magnetventildeckel

Magnetventildeckel

Produktname: Magnetventildeckel
Produktmaterial: PTFE, FKM usw.
Härte (Shore A): 60 bis 90 Shore A
Anwendbarer Temperaturgrad: -60 Grad bis +200 Grad
Zertifizierung: ISO: 9001, ISO: 14001, IATF: 16949
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Beschreibung
Technische Parameter
 

Magnetventildeckel Beschreibung

 

Ein Magnetventildeckel ist eine speziell entwickelte Ventilarmatur, die hauptsächlich in Flüssigkeitssteuerungssystemen verwendet wird, bei denen eine hohe Dichtleistung erforderlich ist. Diese Art von Ventildeckel verwendet elektromagnetische Kraft, um das Ventil abzudichten und zu öffnen, und zeichnet sich durch schnelle Reaktion, gute Dichtleistung und hohe Zuverlässigkeit aus. Hier finden Sie eine Einführung in den Magnetventildeckel.

 

Übersicht über die Magnetventilabdeckung

Der Magnetventildeckel ist ein modernes Flüssigkeitskontrollgerät, das in der Erdöl-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelverarbeitung sowie in anderen Branchen weit verbreitet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen oder pneumatischen Ventilen verfügt der Magnetventildeckel über einen höheren Automatisierungsgrad und eine bessere Dichtleistung.

 

Produktname Magnetventildeckel
Produktmaterial PTFE, FKM, usw.
Härte (Shore A) 60 bis 90 Shore A
Anwendbarer Temperaturbereich -60 Grad bis +200 Grad
Farbe Schwarz, Orange, Blau, Gelb, Grün, Benutzerdefiniert
Größe Standard-Brauch
Vorteil Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit
Anwendung Erdöl, Chemie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung usw.
Zertifizierung ISO: 9001, ISO: 14001, IATF: 16949

 

Wie es funktioniert

Die Kernkomponenten der Magnetventilabdeckung sind eine elektromagnetische Spule und ein dazu passender Eisenkern. Wenn ein elektrischer Strom durch die Magnetspule fließt, entsteht ein Magnetfeld, das den Kern anzieht und bewegt, wodurch das Ventil geöffnet oder geschlossen wird. Durch dieses Design lässt sich die Öffnungs- und Schließbewegung des Ventils präzise steuern und die Reaktionszeit ist extrem kurz.

 

Strukturelle Eigenschaften

1

Die Magnetspule der Magnetventil-Abdeckung ist normalerweise wasserdicht und passt sich so an eine Vielzahl rauer Arbeitsumgebungen an.

2

Eisenkern: Der Eisenkern ist eng auf die Magnetspule abgestimmt, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Ventilbetriebs zu gewährleisten.

3

Dichtungsmaterial: Im Inneren der Haube wird Hochleistungsdichtungsmaterial wie beispielsweise Polytetrafluorethylen (PTFE) verwendet, um langzeitstabile Dichtungsergebnisse zu erzielen.

4

Ventilkörper: Der Ventilkörper besteht üblicherweise aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien, um sich an unterschiedliche Medien und Arbeitsumgebungen anzupassen.

 

Anwendungsvorteile

1

Schnelle Reaktion: Die Magnetventil-Abdeckung öffnet und schließt bei Flüssigkeitssteuerungssystemen, die ein schnelles Umschalten erfordern, extrem schnell.

2

Hohe Abdichtung: Dank der Verwendung fortschrittlicher Dichtungsmaterialien und -technologien ist die Magnetventil-Abdeckung in der Lage, eine langfristig stabile Abdichtungsleistung bereitzustellen.

3

Einfach zu integrieren: Die Solenoid Seal Valve Cover lässt sich problemlos in ein automatisiertes Steuerungssystem zur Fernsteuerung und -überwachung integrieren.

4

Einfache Wartung: Aufgrund seiner einfachen Struktur ist die Wartung und Überholung der Magnetventil-Abdeckung relativ einfach.

 

solenoid-seal-valve-cover

 

technische Parameter

1

Arbeitsdruck: Je nach Modell und Ausführung hält es unterschiedlichen Arbeitsdrücken stand.

2

Betriebstemperatur: Geeignet für einen weiten Temperaturbereich, von niedrigen bis hohen Temperaturen.

3

Medientyp: Es kann auf Wasser, Öl, chemische Lösungsmittel und andere Medien angewendet werden.

4

Versorgungsspannung: Normalerweise Standardspannung, beispielsweise 220 V Wechselstrom oder 24 V Gleichstrom.

 

Installation und Wartung

Bei der Installation der Magnetventilabdeckung muss die Bedienungsanleitung des Herstellers befolgt werden, um eine ordnungsgemäße Installation und Abdichtung des Ventils sicherzustellen. Wartungsarbeiten umfassen hauptsächlich regelmäßige Kontrollen des Zustands der Magnetspulen und Dichtungen sowie die Reinigung des Ventilinneren, um Medienablagerungen und Korrosion zu verhindern.

 

 

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