Digitale Subtraktionsangiographie-Maschinendichtungen

Definition und Rolle

Eine DSA-Dichtung (Digital Subtraction Angiography) ist eine Komponente, die das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen verhindert. DSA-Geräte werden hauptsächlich zum Abdichten von Flüssigkeiten wie Kontrastmitteln und Kühlmitteln verwendet und verhindern, dass externe Substanzen wie Staub und Feuchtigkeit in die empfindlichen Teile im Inneren des Geräts eindringen. Beispielsweise muss das Kontrastmittel durch verschiedene Leitungen im Injektionssystem transportiert werden. Die Dichtungen sorgen dafür, dass das Kontrastmittel durch die Leitungen fließt und nicht in die übrige Ausrüstung gelangt, sodass der Kontrastprozess reibungslos abläuft.

Art des Materials

Gummi

Dichtungen aus Naturkautschuk weisen eine gute Elastizität und Abriebfestigkeit auf. Es kann sich bis zu einem gewissen Grad an die Formänderung des Rohrs oder der Schnittstelle anpassen und hat eine bessere Dichtwirkung. Allerdings ist die chemische Beständigkeit von Naturkautschuk relativ gering und es kann zu Alterung und Verformung kommen, wenn es mit einigen starken sauren und alkalischen Kontrastmitteln in Kontakt kommt.

Synthetische Kautschuke wie Nitrilkautschuk (NBR) weisen eine gute Öl- und Chemikalienbeständigkeit auf. In DSA-Geräten sind Nitrildichtungen beständig gegen ölige Kontrastmittel oder Geräteschmiermittel, um die Dichtungsleistung aufrechtzuerhalten.

Kunststoffe

Dichtungen aus Polytetrafluorethylen (PTFE) sind ein Hochleistungsdichtungsmaterial. Es hat einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, der eine sehr geringe Reibung zwischen der Dichtung und anderen Komponenten während des Betriebs des Geräts ermöglicht, beispielsweise wenn die Kolbenbewegung einer Kontrastmittel-Injektionspumpe den Verschleiß und Energieverlust der Komponenten reduziert . Gleichzeitig ist PTFE chemisch beständig und widersteht praktisch allen Chemikalien, auch den aggressiveren Kontrastmitteln.

Gängige Anwendungsseiten

Kontrastmittel-Injektionssystem

Im Spritzenteil des Kontrastmittels befindet sich die Dichtung zwischen dem Kolben und der Spritzenzylinderwand. Während der Kolben das Kontrastmittel nach vorne drückt, verhindert die Dichtung, dass das Kontrastmittel aus der Peripherie des Kolbens austritt, und stellt so sicher, dass das Kontrastmittel genau in die Blutgefäße injiziert wird. Außerdem muss die Dichtung in diesem Bereich einem gewissen Druck standhalten, da die Injektion von Kontrastmittel in der Regel einen gewissen Druck erfordert, um eine ausreichende Injektionsgeschwindigkeit und -dosis zu gewährleisten.

Kühlsystem der Ausrüstung

DSA-Geräte erzeugen während des Betriebs Wärme und benötigen ein Kühlsystem, um die normale Temperatur der Geräte aufrechtzuerhalten. An der Schnittstelle zum Kühlrohr verhindert die Dichtung das Austreten von Kühlmittel wie Wasser oder Spezialkühlmittel. Wenn Kühlmittel austritt, beeinträchtigt dies nicht nur die Wärmeableitung des Geräts, sondern kann auch die elektronischen Komponenten im Inneren des Geräts beschädigen.

Geräte-Shell-Schnittstelle

Um zu verhindern, dass Staub und Feuchtigkeit von außen in das Geräteinnere gelangen, sind an verschiedenen Schnittstellen des Gerätegehäuses, wie z. B. Kabelschnittstellen, Bedienfeldschnittstellen usw., zusätzlich Dichtungen angebracht. Diese Dichtungen halten das Geräteinnere sauber und trocken, wodurch die Lebensdauer der empfindlichen elektronischen und mechanischen Komponenten im Gerät verlängert wird.

Qualitätsanforderungen und Prüfmethoden

Qualitätsanforderungen:

Die erste ist die Dichtungsleistung, die in der Lage sein muss, das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen unter dem von der Ausrüstung vorgegebenen Druck, der Temperatur und der chemischen Umgebung wirksam zu verhindern. Beispielsweise muss bei einem Kontrastmittelinjektionssystem die Dichtung in der Lage sein, dem Austreten des Kontrastmittels bei höchstem Injektionsdruck standzuhalten, und die Leckrate muss im Allgemeinen unter einem bestimmten Standardwert liegen.

Der zweite Punkt ist die Haltbarkeit, da Dichtungen aufgrund der hohen Einsatzhäufigkeit von DSA-Geräten mehreren Einsätzen ohne Ausfall standhalten müssen. Dies erfordert, dass das Dichtungsmaterial eine gute Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit aufweist und in der Lage ist, die Dichtleistung auch bei langfristigen Kolbenbewegungen, Rohrvibrationen usw. aufrechtzuerhalten.

Erkennungsmethode

Stresstests sind eine gängige Erkennungsmethode. Installieren Sie die Dichtung im Prüfaufbau, üben Sie auf einer Seite einen bestimmten Druck aus und beobachten Sie, ob auf der anderen Seite ein Flüssigkeits- oder Gasleck vorliegt. Für die Dichtungen des DSA-Kontrastinjektionssystems kann der Kontrastinjektionsdruck zu Testzwecken simuliert werden.

Auch die Prüfung der chemischen Verträglichkeit ist wichtig. Die Dichtungen werden in einer Lösung mit den gleichen Chemikalien wie Kontrastmitteln und Kühlmitteln getränkt, die auch in den Geräten verwendet werden. Nach einer bestimmten Zeitspanne werden die Veränderungen im Aussehen, der Größe und der Leistung der Dichtungen beobachtet, um festzustellen, ob dies der Fall ist dem Angriff dieser Chemikalien standhalten.

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