Vor- und Nachteile des Gummi-O-Ring-Formverfahrens
Die Verarbeitungstechnologie von Gummi-O-Ringen ist relativ kompliziert und umfasst viele Produktionsschritte. Um sicherzustellen, dass der elastische Gummi während des Verarbeitungsprozesses zu plastischem Gummi mit Plastizität wird, muss der Widerspruch zwischen Plastizität und Elastizität wirksam gelöst werden.
Mit der Entwicklung der Technologie entstehen in einem endlosen Strom verschiedene Verarbeitungstechnologien. Dem Gummimaterial werden verschiedene Mischmittel zugesetzt, um Halbzeuge herzustellen, und dann vulkanisiert, um die Halbzeuge mit einer gewissen Plastizität zu Dichtungen mit hoher Elastizität zu machen.
Derzeit verwenden Hersteller drei Hauptvulkanisationsverfahren zur Herstellung, nämlich Formpressen, Transferformen (Transferformen) und Spritzgießen. Diese drei Formverfahren werden derzeit von Herstellern verwendet. Die meisten Hersteller in meinem Land verwenden Formpressen, während Transferformen und Spritzgießen relativ selten verwendet werden.
Gummiformverfahren
Beim Gummiformungsprozess wird der Rohling aus gemischtem Gummi in eine Form gegeben und dann mit einem flachen Vulkanisator gepresst. Die entsprechende Zeit, der Druck und die Temperatur müssen festgelegt werden, damit das Produkt schließlich geformt werden kann.
Der für das Formpressverfahren erforderliche Formdruck ist höher als bei anderen Verfahren, daher gehört es zu den Hochdruckformverfahren. Es werden hohe Anforderungen an die Form für das Formpressen gestellt, und die Form muss eine hohe Festigkeit, hohe Präzision und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen.
Einige Dichtungsringe mit komplexeren Formen können mit dem üblicherweise verwendeten Formpressverfahren hergestellt werden. Alternativ kann der Gummi mithilfe der geformten Negativ- und Positivformen in die Form gelegt und durch Erhitzen geformt werden.
Vorteile des Formpressens
1. Beim Formpressen ist ein Hochtemperatur-Vulkanisationsprozess erforderlich, um die umfassende Leistung des hergestellten Dichtungsrings effektiv sicherzustellen.
2. Der durch Formpressen hergestellte Dichtungsring weist die Eigenschaften geringer innerer Spannung, geringer Verformung und stabiler mechanischer Eigenschaften auf.
3. Die Schrumpfungsrate des geformten Dichtrings ist gering und die Wiederholbarkeit ist gut.
4. Die Maßgenauigkeit des Dichtrings ist hoch und die Oberfläche ist glatt.
5. Produkte mit komplexen Strukturen können auf einmal geformt werden.
6. Es kann eine Produktion im großen Maßstab erreicht werden, die Produktionseffizienz erheblich verbessert werden und die Produktionskosten sind relativ niedrig, was für eine Massenproduktion geeignet ist.
7. Es eignet sich auch für die Produktion vielfältiger, aber kleiner Chargen.
Nachteile des Formpressens
1. Das Kompressionsformen ist nicht für Dichtungen mit komplexen Formen geeignet, wie etwa konkave, seitlich geneigte oder kleine Lochdichtungen.
2. Das Formpressen ist für Dichtungen mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit nicht geeignet.
3. Da der Formzyklus im gesamten Verarbeitungsprozess relativ lang ist, ist auch die körperliche Anstrengung des Bedieners relativ groß. Nach langer Zeit sind die Menschen anfällig für Ermüdung, und wenn die Menschen erst einmal müde sind, treten häufig menschliche Fehler auf.
4. Der Grat des hergestellten Dichtrings ist dick und erfordert später viel Arbeit, um den Grat zu entfernen.
5. Die Qualität des Dichtrings wird durch die Vorformqualität des Gummirohlings, die Zuführmethode und die Druckmethode beeinflusst.
Die Vor- und Nachteile des Kompressionsformverfahrens vonGummi-O-Ringewerden hier vorgestellt. Als häufig verwendetes Formverfahren hat das Kompressionsformverfahren sowohl Vor- als auch Nachteile. Hersteller wählen normalerweise je nach den Eigenschaften der Gummidichtungen unterschiedliche Formverfahren aus.