Industrieöldichtungen werden in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet. Diese Dichtungen erhöhen die Effizienz und Produktivität der Maschine und die Verringerung der Wartungszeit und -kosten. Abhängig von der Art der Dichtung können einige einen weiten Temperaturbereich bewältigen und spezielle Eigenschaften wie Widerstand gegen Schleifmittel, chemische Kompatibilität und geringe Verschleiß aufweisen. Öldichtungen können in verschiedenen Branchen verwendet werden, wie z. B. chemische Verarbeitung, Öl und Gas, pharmazeutische, allgemeine Industrie, Kohlenwasserstoffverarbeitung usw.
Wie jede andere mechanische Komponente,Industrieöldichtungenkann auch anfällig für Versagen sein. Einige der wichtigsten Gründe, die zu einem Versagen von Industrieölversiegelungen führen können und wie diese gelöst werden können, sind wie folgt:
1. Versagensmodus: Übermäßiger Lippenbekleidung
Die Lippenkante ist stark abgenutzt und die Oberfläche erscheint stumpf und rau.
Ursache:Unzureichende Schmierung
Dies liegt anunzureichende Schmierung,Dies hat zu einer erhöhten Reibung und infolgedessen abnormal hoher Verschleiß geführt. Die Menge des angelegten Schmiermittels lag unter dem angegebenen Niveau und erreichte daher die Versiegelungslippe nicht.
Lösung: Fügen Sie das Schmiermittel bis zum angegebenen Niveau hinzu, bevor Sie erneut arbeiten.
2. Ausfallmodus: Öldichtungsverformung
Die Öldichtung wird beschädigt, was zu einer Lippenverformung führt.
Ursache:Unangemessene Versammlung
Dieses Problem kann auftreten, wenn der Innendurchmesser der Öldichtung zu klein ist. Die Ölversiegelung kann auch aufgrund einer unangemessenen Montage -Schablone oder einer falschen Installationstools deformiert worden sein.
Lösung: Um dieses Problem zu beheben, verwenden Sie die richtigen Tools und verbessern Sie die Montage -Schablone.
3. Versagensmodus: Lippenhärten
Das Lippenbekleidung ist glatt und glänzend. Die gesamte Versiegelungslippe ist verhärtet und Risse erscheinen.
Ursache:Ungewöhnlich hohe Temperatur
Dieses Problem trat auf, da die Öltemperatur in der Nähe der Dichtlippe die Wärmeresistenzgrenzen des Gummi überschritt.
Ein weiterer Grund könnte sein, dass die Öltemperatur aufgrund von Änderungen des Anwendungszustands die Konstruktionstemperaturgrenzen überschritt.
Lösung: Untersuchen Sie die Ursache des Versagens und ergreifen Sie die erforderlichen Maßnahmen, um zukünftige Temperaturspitzen zu verhindern.
Wenn die Öltemperatur die Ausbautemperaturgrenzen überschreitet, wählen Sie eine Dichtung mit einem besser hitzebeständigen Lippenmaterial, beispielsweise wechseln Sie von Nitrilkautschuk (NBR) zu Acrylkautschuk (ACM) oder Acrylgummi (ACM) bis Fluorkohlenstoffkautschuk (FKM).
Beachten Sie, dass eine Änderung des Lippenmaterials auch bedeutet, dass die Ölwiderstand geändert wird.
4. Ausfallmodus: Kollabieren oder Zerreißen der Versiegelungslippe
Die Versiegelungslippe wird abgekratzt oder zusammengebrochen oder der flexible Teil wird zerrissen.
Ursache:Unsachgemäße Wellenschnur oder falsche Werkzeuge, die während der Baugruppe verwendet werden. Ein weiterer Grund dafür kann hoher Druck auf den flexiblen Teil gerichtet sein.
Lösung: Um dieses Problem zu beheben, streichen Sie die Welle auf die richtige Größe, wählen Sie das richtige Baugruppenwerkzeug und wenden Sie das Fett vor der Montage auf den abgeschrägten Bereich auf. Wählen Sie auch eine Öldichtung, die zum Umgang mit hohen Drücken geeignet ist. Die richtige Materialhandhabung ist ebenfalls der Schlüssel.
5. Fehlermodus: Strumpfbandfeder getrennt getrennt
Eines der kritischsten Probleme, die in Bezug auf industrielle Öldichtungen berichtet wurden, ist, dass das Strumpfband aus der Groove entspringt.
Ursache: Dies kann aufgrund übermäßiger Lippenverschleiß, falscher Kammwinkel, der Verformung der Öldichtung, der falschen Baugruppe und einer unzureichenden Rillentiefe geschehen.
Lösung: Wenn Ihr Problem auf übermäßige Lippenbekleidung zurückzuführen ist, können Sie eine Befestigungshülle verwenden oder die Welle richtig abschließen. Wenden Sie Fett auf den abgeschrägten Bereich vor der Montage an. Für die Verformung der Öldichtung müssen Sie das Gerät korrekt zusammenstellen, indem Sie die Schacht und die Gehäusebohrung ausrichten. Wählen Sie bei Bedarf ein anderes Design oder verwenden Sie eine Feder mit einem kleineren Durchmesser.
Möchten Sie mehr über Öldichtung erfahren?
Linde Polymer bietet eine breite Palette von Öldichtungen für eine Vielzahl von Branchen. Unsere Versiegelungslösungen können speziell für Ihre Branche zugeschnitten werden. Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Siegeldesign für Branchen wie Petrochemikalien, Erdgas usw.
Wenn Sie an anderen Siegel interessiert sind, können Sie genauso gutKontaktieren Sie uns.