Beschreibung von300 Grad FFKM Gummi-O-Ringe
Vorteile
300 Grad FFKM-Gummi-O-Ringe haben folgende besondere Eigenschaften:
- Extrem hohe Temperaturbeständigkeit: Es kann über lange Zeit stabil in einer Hochtemperaturumgebung von 300 Grad verwendet werden. Selbst wenn die Temperatur in kurzer Zeit höher steigt, geht die Dichtleistung nicht verloren. Dies wird von den meisten anderen Gummimaterialien nicht erreicht.
- Hervorragende chemische Beständigkeit: Durch die Verwendung perfluorierter Polymermaterialien weist es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien, Lösungsmitteln, Säuren und Basen auf und kann in aggressiven chemischen Umgebungen eine stabile Abdichtung aufrechterhalten.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Auch bei hohen Temperaturen behalten FFKM-Werkstoffe ihre guten mechanischen Eigenschaften wie Härte, bleibende Druckverformung und Zugfestigkeit, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
- Hervorragende Alterungsbeständigkeit: FFKM-Material weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Oxidation, Strahlung und andere Faktoren auf und kann lange Zeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden, ohne seine grundlegenden Eigenschaften einzubüßen.
- Große Auswahl an Größenspezifikationen: Eine Vielzahl von standardmäßigen und kundenspezifischen O-Ring-Größen ist für verschiedene Geräte und Anwendungen verfügbar, um verschiedene Dichtungsanforderungen zu erfüllen.
- Ungiftig und umweltfreundlich: FFKM-Materialien sind ungiftig und umweltfreundlich und können auch in Branchen mit strengen Hygieneanforderungen wie der Lebensmittel- und medizinischen Versorgung häufig eingesetzt werden.
Anwendungsszenarien
1. Chemische Verarbeitung: O-Ringe aus FFKM-Kautschuk können dem Angriff von mehr als 1.600 Chemikalien standhalten, darunter Ether, Aminverbindungen, Ketone, Oxidationsmittel, organische Lösungsmittel, Kraftstoffe, Säuren, Basen usw. Dies macht sie ideal für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsumgebungen, insbesondere in Anwendungen, bei denen Chemikalien abgedichtet werden müssen, um ein Auslaufen zu verhindern.
2. Halbleiter- und Mikroelektronikindustrie: Während des Herstellungsprozesses von Halbleiterwafern können FFKM-Gummi-O-Ringe in Dichtungssystemen verwendet werden, um Korrosion durch ätzende Chemikalien zu verhindern.
3. Öl- und Gasindustrie: O-Ringe aus 300-Grad-FFKM-Gummi widerstehen extremen Temperaturen und chemischer Korrosion und eignen sich für die Öl- und Gasförderungsindustrie, insbesondere im Untertagebau, wo sie eine hervorragende Dichtleistung bieten.
4. Pharmazeutische Industrie: Da FFKM-O-Ringe eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien aufweisen, werden sie auch häufig in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, insbesondere in Anwendungen, bei denen eine Abdichtung von Arzneimitteln und Chemikalien erforderlich ist.
5. Luft- und Raumfahrt: FFKM-O-Ringe können ihre Leistung bei extremen Temperaturen aufrechterhalten, sodass sie auch in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, insbesondere in Systemen, die abgedichtet werden müssen, um ein Austreten von Kraftstoff und Schmiermittel zu verhindern.
6. Industrielle Anwendungen: FFKM-O-Ringe können in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Pumpen, Ventilen und anderen Geräten, die abgedichtet werden müssen, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.
7. Statische und dynamische Abdichtung: In chemischen Nassprozessen können FFKM-O-Ringe zur statischen und dynamischen Abdichtung verwendet werden, beispielsweise als Filterdichtung, Entwässerungsdichtung, Beizbehälterdichtung usw.
Wichtige technische Punkte
Der Herstellungsprozess und die Qualitätskontrolle von 300-Grad-FFKM-Gummi-O-Ringen umfassen die folgenden wichtigen technischen Punkte:
- Kontrolle der Formelanteile:
Das Formelverhältnis der FFKM-Materialien ist entscheidend, und das Verhältnis der verschiedenen chemischen Komponenten muss genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit aufweist.
- Steuerung des Mischprozesses:
Durch hochpräzise Mischgeräte und eine strenge Kontrolle der Prozessparameter wird sichergestellt, dass die Molekülkettenstruktur, die Vernetzungsdichte und andere Indikatoren des FFKM-Kautschuks den Anforderungen entsprechen.
- Steuerung des Formprozesses:
Durch Präzisionsspritzguss oder Kalandrieren und andere Formverfahren wird sichergestellt, dass Größe, Form, Oberflächenqualität und andere Indikatoren der FFKM-O-Ring-Produkte den Standards entsprechen.
- Nachbearbeitungskontrollen:
Einschließlich Trocknen, Nachvernetzung und anderen Nachbearbeitungsprozessen zur weiteren Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Hochtemperaturbeständigkeit von FFKM-Kautschuk.
- Prüfung und Qualitätskontrolle:
Führen Sie umfassende physikalische und chemische Leistungstests an Rohstoffen, Zwischenprodukten und Fertigprodukten durch, um sicherzustellen, dass verschiedene Indikatoren stabil und zuverlässig sind.
Richten Sie ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem ein, um den gesamten Prozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts zu überwachen.
- Saubere Produktionsumgebung:
FFKM-Gummi-O-Ringe werden in einer staubfreien Werkstatt hergestellt, um eine Verunreinigung durch äußere Verunreinigungen zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von O-Ringen aus FFKM-Gummi Schlüsseltechnologien wie Feinrezepturdesign, Prozesskontrolle und Nachweismethoden erfordert. Nur durch die vollständige Beherrschung dieser Technologien können die hervorragende Leistung und Stabilität des Produkts gewährleistet werden.
Informationen zu physikalischen Eigenschaften
Mechanische Eigenschaften | Bewertungen (metrisch) |
Bewertungen (Imperial) |
Testmethoden |
Härte (Shore A) | 60 - 70 | 60 - 70 | ASTM D2240 |
Maximale Zugfestigkeit | 9,00 MPa | 1310 psi | ASTM D412 |
Dehnung (bei Bruch) | 180 % | 180 % | ASTM D412 |
100 % Modul | 0,00470 GPa | 0,682 ksi | ASTM D412 |
Reißfestigkeit | 3,06 kN/m | 17,5 pli | |
Dauerhafte Kompression | 40% @Temperatur 204 Grad |
40% @Temperatur 399 Grad F |
70 Stunden bei 204 Grad; ASTM D395B; Pellets |
Elektrische Eigenschaften | Bewertungen (metrisch) | Bewertungen (Imperial) | Testmethoden |
Spezifischer Widerstand | 5.00e+17 Ohm-cm | 5.00e+17 Ohm-cm | |
Dielektrizitätskonstante | 4.9 @Frequenz 1000 Hz |
4.9 @Frequenz 1000 Hz |
|
Durchschlagsfestigkeit | >= 17,7 kV/mm | >= 450 kV/Zoll | |
Verlustfaktor | 0.0050 @Frequenz 1000 Hz |
0.0050 @Frequenz 1000 Hz |
|
Thermische Leistung | Bewertung (metrisch) | Bewertung (Imperial) | Testmethode |
Maximale Betriebstemperatur, Luft | 327 Grad | 398 Grad Celsius | |
Minimale Betriebstemperatur, Luft | {{0}},0 Grad | -4.00 Grad F |
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