Hochdruck-Anti-Extrusion O-Ring
I. Technische Parameter
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Parameter |
Spezifikation |
Technische Referenz |
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Größenbereich |
ID 10mm -100 mm (anpassbar) |
GB/T 3452.1 Standard |
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Materialtyp |
NBR, FKM, EPDM |
ASTM D2000 |
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Betriebstemperatur |
-40 Grad ~ +200 Grad (fkm) |
ASTM D1418 |
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Max. Arbeitsdruck |
2. 0 MPA (dynamische Versiegelung) |
ISO 3601 |
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Kompressionssatz |
Weniger als oder gleich 15% (200 Grad × 70H) |
GB/T 7759 |
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Chemischer Widerstand |
Säuren, Alkalien, Öle, Lösungsmittel |
ASTM D471 |
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Oberflächenrauheit |
Ra weniger als oder gleich 0. 8μm (Präzisionsboden) |
ISO 4288 |
Ii. Materialeigenschaften und Auswahlhandbuch
Nitril -Gummi (NBR)
- Vorteile: Überlegene Ölwiderstand (Mineral-/Hydrauliköle), kostengünstig
- Anwendungen: Allgemeine chemische Medien, Schmiermittel für Lebensmittelqualität
Fluoroelastomer (FKM)
- Vor-
- Anwendungen: Pharmazeutische Reaktoren, korrosive chemische Medien
EPDM -Gummi
- Vorteile: Dampfresistenz, Kompatibilität für polare Lösungsmittel (Ketone/Alkohole)
- Anwendungen: Lebensmittelverarbeitung, Dampfsterilisationsumgebungen
III. Versiegelungsmechanismus & Design
Elastic Deformation Principle
- 15% -30% Vorkompression erzeugt einen radialen Kontaktdruck zum Füllen von Mikro-Lücken
- Druckunterstützte Versiegelung: Der Systemdruck drückt die O-Ring in Richtung Niedrigdrucknutwand
Anti-Extrusion-Design
- Küstenhärte 70 Grad -90 Grad
- PTFE anti-extrusion rings mandatory for pressures >10mpa
Iv. Schlüsselvorteile
Zuverlässigkeit von Null-Leakage
- Kontaktdruck> Mediendruck für die bidirektionale Versiegelung
- Helium -Leckrate<1×10⁻⁶ Pa·m³/s
Verlängerte Lebensdauer
- FKM lifespan >5, 000 Stunden bei 150 Grad
- Die PTFE -Beschichtung reduziert den Reibungskoeffizienten um 40% (optional)
Vorschriftenregulierung
- FDA 21 CFR 177.2600 (Lebensmittelkontakt)
- USP -Klasse VI (Pharmazeutische Biokompatibilität)
V. Typische Anwendungen
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Industrie |
Anwendungsfall |
Empfohlenes Material |
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Pharmazeutisch |
Aseptische Bioreaktor -Dichtung (CIP/SIP) |
FKM mit PTFE -Beschichtung |
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Chemikalie |
Konzentriertes Schwefelsäuremischung |
Fkm |
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Lebensmittelverarbeitung |
Homogenisator -Versiegelung des essbaren Öls |
EPDM |
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Halbleiter |
High-Purity-chemische Übertragung |
FFKM (Perfluoroelastomer) |
Vi. Nutzung und Wartung
Installation
- Verwenden Sie O-Ring-Erweiterungen, um Verformungen zu verhindern
- Tragen Sie FDA-Grad-Silikonfett auf Kontaktflächen auf
Betriebsüberwachung
- Messen Sie die Komprimierung alle 500 Stunden (weniger als 25%zulässig)
- Shut down if friction torque increases >20%
Lagerung
- Speichern Sie sich vom UV -Licht weg
- Vertikal hängen; Kein Stapeln
Vii. Produktschema (kritische Merkmale)
(Anmerkung: Veranschaulichung unten Details)
- Querschnittsdurchmesser-Toleranz ± 0. 05mm
- ISO 3601- konforme Rillenabmessungen
- PTFE Anti-Extrusion-Ringkonfiguration
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Innendurchmesser (mm) |
Drahtdurchmesser (mm) |
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5.3 |
1.8 |
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5.6 |
1.8 |
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6 |
1.8 |
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6.3 |
1.8 |
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6.7 |
1.8 |
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6.9 |
1.8 |
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7.1 |
1.8 |
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7.5 |
1.8 |
|
8 |
1.8 |
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7.1 |
2.65 |
|
7.5 |
2.65 |
|
8 |
2.65 |
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8.5 |
2.65 |
|
9 |
2.65 |
|
9.5 |
2.65 |
|
10 |
2.65 |
|
10.6 |
2.65 |
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11.2 |
2.65 |
|
11.8 |
2.65 |
|
12.5 |
2.65 |
|
38 |
1 |
|
100 |
2.65 |
|
106 |
2.65 |
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