Hochtemperatur-HNBR-Ölproduktionszubehördichtungen (Flanschverbindungsdichtungen)

Hochtemperatur-HNBR-Ölproduktionszubehördichtungen (Flanschverbindungsdichtungen)

1. Materialeigenschaften

Eigenschaften der HNBR90-Zusammensetzung

HNBR90 bezeichnet ein Material mit einem Acrylnitrilanteil von etwa 90 % im hydrierten Nitrilkautschuk. Der hohe Acrylnitrilanteil macht dieses Material ölbeständiger. In der Ölproduktionsumgebung kommen große Mengen Rohöl, verschiedene Schmiermittel sowie möglicherweise chemische Zusätze und andere ölige Substanzen mit dem Dichtungsring in Kontakt. HNBR90 weist eine gute Toleranz gegenüber diesen öligen Medien auf und kann ein durch Ölabsorption verursachtes Aufquellen verhindern, wodurch die Maßhaltigkeit und die Dichtleistung des Dichtungsrings gewährleistet werden.

Im Vergleich zu Gummi mit niedrigem Acrylnitrilgehalt kann die Volumenänderungsrate von HNBR90 in öligen Umgebungen wie Rohöl auf einem niedrigeren Niveau kontrolliert werden. Beispielsweise kann die Volumenausdehnungsrate nach längerem Eintauchen in Rohöl weniger als 10 % betragen, während sich einige gewöhnliche Gummiarten um 30 % - 50 % oder sogar mehr ausdehnen können, was zu einem Dichtungsversagen führt.

Hochtemperaturleistung

Beständig gegen Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Während des Ölförderungsprozesses steigt die Untergrundtemperatur mit zunehmender Tiefe deutlich an. Die Untergrundtemperatur einiger Ölquellen kann 150-180 Grad erreichen. Der HNBR90-Dichtungsring kann die Elastizität von Gummi auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Seine Glasübergangstemperatur ist relativ hoch, im Allgemeinen zwischen 0-20 Grad, wodurch es bei hohen Temperaturen nicht leicht erweicht und an Elastizität verliert, was zu einem Versagen der Dichtung führt.

Wenn beispielsweise die Rohrtemperatur von Raumtemperatur auf 120 Grad ansteigt, kann sich der Flanschabstand aufgrund der Wärmeausdehnung um 0,1 - 0,2 mm vergrößern. Die HNBR-Dichtung kann diesen Spalt durch ihre eigene elastische Verformung füllen, um die Dichtung aufrechtzuerhalten.

Beispielsweise ändert sich der Elastizitätsmodul des HNBR90-Dichtungsrings bei Anwendungen zur Abdichtung von Bohrlochwerkzeugen bei einer Temperatur von 160 Grad nach längerem Gebrauch kaum und er kann seine Dichtungsfunktion weiterhin effektiv erfüllen, während gewöhnliche Gummidichtringe verhärten oder erweichen können Aufgrund der hohen Temperaturen kommt es zu einer erheblichen Reduzierung der Dichtleistung.

Während des Dampfstimulationsprozesses kann die Temperatur im Inneren der Rohrleitung beispielsweise etwa 180 Grad erreichen. Die HNBR-Dichtung kann weiterhin die Abdichtung der Flanschverbindung gewährleisten und das Austreten von Hochtemperatur-Rohöl und -Dampf verhindern.

Chemische Beständigkeit

Die Ölförderumgebung kann korrosive Gase wie Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid sowie verschiedene saure oder alkalische Chemikalien enthalten. Der HNBR90-Dichtring weist eine gewisse Beständigkeit gegenüber diesen Chemikalien auf. Aufgrund seiner chemischen Struktur bleibt es in einer Umgebung mit korrosiven Bestandteilen relativ stabil und verringert so die durch chemische Korrosion verursachte Beschädigung des Dichtungsrings.

Wenn der HNBR90-Dichtungsring Rohöl mit einer bestimmten Konzentration an Schwefelwasserstoff (z. B. 100-500ppm) ausgesetzt wird, wird er nicht klebrig oder rissig wie einige nicht korrosionsbeständige Gummiarten, wodurch die Lebensdauer der Dichtung verlängert wird Ring.

Ölbeständigkeit

Rohöl und verschiedene Zusätze in der Ölförderpipeline führen zur Korrosion der Dichtungen. Hochtemperatur-HNBR-Dichtungen weisen eine hervorragende Ölbeständigkeit auf und quellen oder zersetzen sich bei längerem Kontakt mit Rohöl nicht. Dies gewährleistet die Formstabilität der Dichtung in öliger Umgebung und ermöglicht eine dauerhafte und wirksame Abdichtung von Flanschverbindungen.

Wenn die Dichtung mit Rohöl mit hohem Schwefelgehalt in Kontakt kommt (der Schwefelgehalt kann 2-5 % erreichen), absorbiert die HNBR-Dichtung die Schwefelkomponente im Rohöl nicht und verursacht keine Leistungseinbußen, wodurch ein guter Dichtungszustand aufrechterhalten wird.

Konstruktionsmerkmale des Dichtrings (Flanschanschlussdichtungen)

Form und Struktur abdichten

Der Dichtungsring für Ölproduktionszubehör HNBR90 kann eine Vielzahl von Dichtungsformen annehmen, z. B. einen O-Ring, einen Lippendichtring usw. Der O-Ring ist eine einfache und effektive Dichtungsstruktur, die den Dichtungsspalt durch seine eigene elastische Verformung füllt. Es wird häufig in Flanschverbindungen, Ventildichtungen und anderen Teilen von Ölförderanlagen verwendet.

Prinzip der Flanschverbindungsdichtung

Eine Flanschverbindung wird erreicht, indem zwei Flansche mit Schrauben aneinander befestigt werden und eine Dichtung zwischen den beiden Flanschen angebracht wird. Beim Anziehen der Schrauben übt der Flansch Druck auf die Dichtung aus, wodurch sich die Dichtung elastisch verformt und den winzigen Spalt zwischen den Flanschflächen füllt. Während des Ölförderungsprozesses wirkt der Flüssigkeitsdruck in der Rohrleitung auf die Dichtung, und die Dichtung muss diesem Druck standhalten, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.

Maßgenauigkeit und Anpassungsfähigkeit

Aufgrund der strengen Dichtungsanforderungen von Ölförderanlagen ist die Maßhaltigkeit von HNBR90-Dichtungsringen von entscheidender Bedeutung. Während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses müssen der Innendurchmesser, der Außendurchmesser, der Querschnittsdurchmesser und andere Abmessungen des Dichtungsrings entsprechend den spezifischen Anforderungen an Dichtungsteile und Ausrüstung genau gesteuert werden. Seine Maßtoleranz kann im Allgemeinen auf ±0.05 - ±0,15 mm eingestellt werden, um eine gute Passform mit der Dichtfläche sicherzustellen.

Anwendungsvorteile

Hohe Zuverlässigkeit: Es kann lange Zeit stabil in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Ölgehalt und Korrosion arbeiten, die Häufigkeit der Gerätewartung und des Austauschs von Dichtungsringen reduzieren und die Gesamtbetriebseffizienz von Ölförderanlagen verbessern.

Gute Kompatibilität: Es ist mit einer Vielzahl von Materialien für Ölproduktionsanlagen kompatibel, wie z. B. Metallen (Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.), anderen technischen Kunststoffen usw. Bei Kontakt mit Dichtflächen aus verschiedenen Materialien kann der HNBR90-Dichtungsring dies tun spielen effektiv eine abdichtende Rolle und werden nicht durch chemische Reaktionen zwischen Materialien beschädigt.

Stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche sauber und glatt ist, um ein Verkratzen der Dichtung zu vermeiden. Gleichzeitig sollte der Installationsvorgang gemäß den korrekten Betriebsverfahren durchgeführt werden, um ein Verdrehen oder Überdehnen der Dichtung zu verhindern. Verwenden Sie beispielsweise beim Einbau eines O-Rings geeignete Montagewerkzeuge, um zu vermeiden, dass die Dichtung mit scharfen Werkzeugen in Berührung kommt.

Lagerbedingungen: Vermeiden Sie es, den Dichtungsring während der Lagerung starkem Licht, hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und chemischer Verflüchtigung auszusetzen. Bewahren Sie es an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort auf und vermeiden Sie es, es zusammen mit ätzenden Substanzen zu platzieren. Andernfalls kann die Leistung des Dichtrings beeinträchtigt werden und dieser altern oder vorzeitig beschädigt werden.

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