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Dichtungen für Radkappenstopfen

Dichtungen für Radkappenstopfen

Produktname: Radkappen-Steckerdichtungen
Material: Silikon, PTFE, FFKM, FKM, Viton, NBR, HNBR, XNBR, EPDM
Härte: 30-90 Shore A
Akkreditierung: ISO 9001; IATF 16949; ISO 14001
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Beschreibung
Technische Parameter

 

Produktbeschreibung

 

Radkappenstopfendichtungen sind Dichtungsvorrichtungen, die an Radkappen von Fahrzeugen verwendet werden. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Schmierfett oder Schmierfett im Inneren der Nabe vor dem Eindringen von äußeren Verunreinigungen zu schützen und gleichzeitig die Lebensdauer des Radlagers zu verlängern.

 

Hub-Cap-Plug-Seals

 

Radkappendichtungen – Wichtiges Autozubehör

 

1. Strukturelle Merkmale
Aussehen: Radkappendichtungen haben normalerweise eine kreisförmige oder andere geometrische Form und sind so konzipiert, dass sie perfekt in die Öffnung der Radkappe oder des Lagerdeckels passen. Sie enthalten normalerweise einen elastischen Dichtungsring oder eine Gummidichtung, um die Dichtwirkung sicherzustellen.

 

Dichtungsstruktur: Die Dichtungskomponenten des Verschlusses bestehen normalerweise aus weichen Materialien (wie Gummi, Fluorkautschuk usw.), um eine hervorragende Dichtungsleistung zu gewährleisten. Diese Dichtungsringe können äußerem Druck und Spannung standhalten, um einen abgedichteten Zustand aufrechtzuerhalten.

 

Verriegelungsmechanismus: Einige Dichtungen für Radkappen sind mit einem Verriegelungsmechanismus oder einer Schnalle ausgestattet, um sicherzustellen, dass sie während des Gebrauchs nicht abfallen oder sich verschieben.

 

2. Anwendungsvorteile

  • Staubdicht und wasserdicht: Der Hauptvorteil der Radkappen-Steckerdichtung ist ihre hervorragende Staub- und Wasserdichtigkeit, die das Eindringen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit in das Lagersystem wirksam verhindern und so die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern kann.

 

  • Korrosionsbeständigkeit: Der Verschluss weist normalerweise eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, kann der Erosion durch verschiedene Chemikalien und ätzende Substanzen widerstehen und ist für verschiedene raue Umgebungen geeignet.

 

  • Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit: Diese Dichtungen können in einem weiten Temperaturbereich eine gute Dichtleistung aufrechterhalten und sich an Temperaturänderungen in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen anpassen.

 

3. Bewerbungsbedingungen
Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Radkappendichtungen häufig in Radlagerdeckeln, Achsen, Bremssystemen und anderen Teilen verwendet, um zu verhindern, dass Schmutz und Feuchtigkeit wichtige Komponenten beeinträchtigen.

 

Mechanische Geräte: In verschiedenen mechanischen Geräten, wie z. B. Industriemaschinen und landwirtschaftlichen Maschinen, werden Radkappendichtungen verwendet, um Lager und andere wichtige Komponenten zu schützen und so den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

 

Schwere Fahrzeuge: Bei schweren Fahrzeugen wie Schwerlastwagen und Baumaschinen können diese Dichtungsvorrichtungen rauen Betriebsumgebungen wirksam standhalten und den normalen Betrieb mechanischer Systeme aufrechterhalten.

 

4. Materialauswahl
Gummi: Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Naturkautschuk und synthetischer Kautschuk (wie Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk usw.), die über gute Elastizitäts- und Dichtungseigenschaften verfügen.

 

Fluorkautschuk: Fluorkautschuk wird in Anwendungen mit hoher Temperatur- und chemischer Korrosionsbeständigkeit verwendet und verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit.

 

Silikon: Silikondichtungen werden in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen verwendet und verfügen über eine gute Elastizität und Stabilität.

 

Metall: Bei manchen Anwendungen mit hoher Belastung oder hoher Festigkeit können Radkappendichtungen Metallmaterialien als Stützstrukturen verwenden, kombiniert mit Gummidichtungen, um die Gesamtleistung zu verbessern.

 

Linde Polymer Tec Co., Ltd

Linde Polymer Technology Co., Ltd. stellt hauptsächlich verschiedene Gummimischungen und Gummidichtungen her und verfügt derzeit über mehr als 3.000 Materialformeln und mehr als 2.000 Produktspezifikationen. Die Produkte eignen sich für die Bereiche Automobil, Luftfahrt, Maschinenbau, Petrochemie, Sanitär, Medizin, Lebensmittel, Elektronik, Verteidigung, Militär, Industrie und andere Bereiche. Seit der Gründung der Fabrik hat das Unternehmen Prozesskonsistenzabläufe abgeschlossen und die Produktausbeute hat 97,1 % erreicht.

About-Linde-Polymer

48,000㎡

Fabrikgelände

2,004

Erstellungszeit

300

Personal

12

Produktionslinien

 

 
Zertifizierung
 

Zertifizierung für Qualitätsmanagement und Umweltmanagement

IATF16949
IATF16949:2016
ISO9001
ISO9001:2015
ISO14001
ISO 14001:2015 - Die Norm

 

 

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