Was sindFedervorgespannte PTFE-Dichtungen
Federvorgespannte PTFE-Dichtungen bestehen aus zwei Komponenten: einem Dichtungsmantel auf Polymerbasis und einer Federvorspannung. Federvorgespannte Dichtungen eignen sich hervorragend für den Einsatz in Umgebungen, die für andere Dichtungstypen zu aggressiv sind, da sie eine längere Lebensdauer bieten, den Dichtungsdruck aufrechterhalten und eine extreme Verschleißfestigkeit bieten.
besondere Merkmale
- Federvorgespannt: Im Vergleich zu herkömmlichen PTFE-Dichtungen verwenden federvorgespannte Dichtungen einen federbelasteten Mechanismus um den Dichtungsring. Dies bedeutet, dass die Feder beim Einbau eine Vorspannkraft ausübt, um den Druck des Dichtrings gegen die Dichtfläche aufrechtzuerhalten. Dieser Federlademechanismus stellt sicher, dass der Dichtring und die Dichtfläche immer in engem Kontakt sind und sorgt so für eine zuverlässigere Dichtleistung.
- Hervorragende Dichtungsleistung: Vorgespannte Federdichtungen aus PTFE verfügen über eine hervorragende Dichtungsleistung. Der niedrige Reibungskoeffizient und die hervorragende chemische Stabilität des PTFE-Materials machen es für verschiedene flüssige und gasförmige Medien geeignet. Die Vorspannkraft der Feder sorgt für einen dauerhaften Druckkontakt zwischen Dichtring und Dichtfläche und verhindert so wirksam Leckagen.
- Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen: Die federbelastete PTFE-Dichtung eignet sich für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen. PTFE-Material verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und hält den Herausforderungen von Hochtemperaturmedien stand. Gleichzeitig ermöglicht die von der Feder bereitgestellte Vorspannkraft, dass der Dichtring den Dichtungsanforderungen in Hochdruckumgebungen gerecht wird.
- Anpassungsfähigkeit: PTFE-gefüllte Federdichtungen weisen eine gewisse Anpassungsleistung auf. Sie können geringfügige Verformungen der Dichtfläche ausgleichen, die durch Faktoren wie Temperaturänderungen, Druckänderungen oder Dimensionsänderungen verursacht werden. Diese adaptive Leistung ermöglicht es der Dichtung, eine effektive Dichtleistung aufrechtzuerhalten und eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten, selbst wenn sich die Betriebsbedingungen ändern.
Wie funktionieren federunterstützte PTFE-Dichtungen?
Für die ordnungsgemäße Funktion einer federunterstützten Dichtung sind drei Elemente erforderlich. Der erste ist der Kontakt zwischen der Dichtungshülse und der Gegenfläche. Der Absatz der Dichtungsmanschette muss abgestützt werden, damit die Dichtung richtig an Ort und Stelle bleibt und die Lippe richtig funktioniert.
Die zweite Kraft ist die resultierende Kraft des Federspanners. Die Kraft des Federspanners kann sehr gering sein, wenn die Reibung groß ist, oder sehr stark, wenn Leckagen ein großes Problem darstellen. Die Federkraft wird höher sein als die durch den Eingriff verursachte Kraft. Bei Anwendungen mit minimalem oder keinem Druck werden Federn zur dominierenden Kraft. Die Feder fungiert als Anfangsenergiegeber und verhindert, dass das Medium die Kontaktfläche der Dichtung umgeht.
Die dritte Kraft ist der Mediendruck. Der mittlere Druck ist höher als die Kombination aus Interferenz- und Federvorspannern und wird in vielen Anwendungen zur dominierenden Kraft.
Arten von Federspannern, die in Dichtungen verwendet werden
Zu den Arten von Federvorspannern, die in federvorgespannten Dichtungen verwendet werden, gehören:
1. Schraubenfeder
Das Design des Schraubenfeder-Anregers ist aufgrund der hohen Stücklast für statische Anwendungen vorgesehen. Es kann unter sehr langsamen oder seltenen dynamischen Bedingungen eingesetzt werden, wenn Reibung und Verschleiß für eine positive Abdichtung zweitrangig sind.
Dieses Federspanner-Design erzeugt eine gleichmäßig verteilte Last über jedes Band. Unser hauseigenes Fertigungsteam sorgt für minimale Abstände zwischen den Spulen. Dieser enge Abstand sorgt für eine kontinuierliche Belastung und reduziert potenzielle Leckpfade und Ausfälle.
Schraubenfedern eignen sich gut für Vakuum- und Kryoanwendungen.
2. Freitragende V-Feder
Cantilever-V-Federdichtungen nutzen eine V-förmige Feder, die in einen Dichtungsmantel gepresst wird. Beim Einbau wird die freitragende V-Feder zusammengedrückt und drückt gegen die Schenkel der Dichtung, wodurch ein positiver Dichtungsdruck entsteht. Diese Art von Federvorspanngeräten hat eine lineare Lastkurve und einen großen Auslenkungsbereich.
Auskragende V-Spring-Dichtungen eignen sich ideal für Anwendungen, deren Materialien klebstoffähnlichen Eigenschaften ähneln.
3. Schräge Schraubenfeder
Advanced Slant Coil Springs bestehen aus Runddraht, der gewickelt und in geneigter Position zu einer elliptischen Form geformt wird. Im Gegensatz zu allen anderen Federtypen erzeugen Advanced Slant Coil Springs über einen weiten Bereich der Arbeitsauslenkung eine nahezu konstante Federkraft und bieten hervorragende Beanspruchungseigenschaften und Ermüdungslebensdauer.
Canted-Coil-Federn sind eine großartige Option für geringe, wiederholbare Reibung und große Stopfbuchsentoleranzen.
Anwendungen mit federvorgespannten Dichtungen
Federunterstützte Dichtungen sind eine ideale Wahl für Dichtungsanwendungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter:
Industriell
- Klebstoff-Dosiergeräte
- Kompressoren
- Kryosysteme
- Pumpen für die Lebensmittelverarbeitung
- Flüssigkeitstransfersysteme
- Isolatoren
- Mixer
- Robotik
- Vakuumpumpen
Medizinische Geräte und Biowissenschaften
- HPLC/UPLC
- Chirurgische Werkzeuge
- Autoklavenausrüstung
- Instrumentierung
- Hämatologie-Analysatoren
- Sauerstoffkonzentratoren
- Pharmazeutische Ausrüstung
Luft- und Raumfahrt
- Aktuatoren
- Getriebe
- Turbinenmotoren
- Fahrwerke
- Kraftstoffsysteme
- Schnellkupplungen
- Kryoventile
Ölbenzin
- Oberflächenbohrausrüstung
- Bohrlochwerkzeuge
- Pumpen und Ventile
- Unterwasser- und Tiefwasserausrüstung
- HPHT-Umgebungen
- LWD/MWD-Tools
Informationen zum physischen Eigentum
| Physikalische Eigenschaften | Bewertung (metrisch) | Bewertung (imperial) | Testmethode |
| Spezifisches Gewicht | 2,18 g/cm³ | 2,18 g/cm³ | DIN 53 479 |
| Gesättigte Wasseraufnahme | <= 0.050 % | <= 0.050 % | DIN 53 495 |
| Mechanische Eigenschaften | Bewertungen (metrisch) | Bewertungen (imperial) | Testmethoden |
| Balldruckhärte | 30,0 MPa @Time 30.0 sec |
4350 psi @Time 0.00833 hour |
DIN 53 456 |
| Zugfestigkeit | 25.0 MPa |
3630 psi |
DIN 53 455 |
| Dehnung (Bruch) | 500 % | 500 % | DIN 53 455 |
| Elektrische Eigenschaften | Bewertungen (metrisch) | Bewertungen (Imperial) | Testmethoden |
| Volumenwiderstand | 1.00e+18 Ohm-cm | 1.00e+18 Ohm-cm | DIN 53 482 |
| Spannungsfestigkeit | 48.0 kV/mm | 1220 kV/Zoll | Abbauen; DIN 53 481, IEC-243 |
| Thermische Leistung | Bewertung (metrisch) | Bewertung (imperial) | Testmethode |
| Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung | 200 µm/m-Grad | 111 µin/in-Grad F | |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.250 W/m-K | 1,74 BTU-in/hr-ft² – Grad F | |
| Schmelztemperatur | 327 Grad | 621 Grad F | DIN 53 736 |
| Wärmeverformungstemperatur unter Last (0.46 MPa) | 121 Grad | 250 Grad F | ISO-R 75 Methode B |
| 23 Grad, 70 Stunden, in Referenzkraftstoff B | 1.0 % | ASTM D471 | |
| Glasübergangstemperatur, Tg | {{0}}.0 Grad | -4.00 Grad F | dynamisch; DIN 53 736 |
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