Bestimmen Sie den Lebensdauerindex von Verschleiß-resistenten Gummisiegeln
In der Entwicklung von Verschleiß resistentGummisiegelDie Abriebleistung ist nur einer der vielen Faktoren, die das Lebensdauer bestimmen. In der Praxis wird ein Materialversagen häufig durch den synergistischen Effekt mehrerer Leistungsindikatoren ausgelöst. Aus der Sicht der Materialien und technischen Anwendungen der Materialien und der Ingenieurwesen werden die folgenden 9 Kernleistungsindikatoren und deren Mechanismen, die die Lebensdauer von Verschleiß-resistenten Gummisiegel beeinflussen, systematisch beschrieben:
Dynamische Ermüdungseigenschaften
1. Kompressionssatz
- Versagensmechanismus: Ein hoher Kompressionssatz führt zum Verlust der Widerstandsfähigkeit der Siegel, zur Abnahme des Kontaktdrucks und zur Verschlechterung des Verschleißverschleißes
- Schlüsseldaten: ASTM D395 Methode B (70 Grad × 22H) benötigt 25% - Verbesserungen: Das Peroxid-Vulkanisierungssystem (wie bis {-2, 5) wurde anstelle des Schwefelsystems verwendet, um die Vernetzungsbindungsenergie zu verbessern Die Zugabe von 0. 5-1 phr Bismaleimide (hva -2) hemmt das Vernetzungsnetzwerkrelaxation 2. Flex knacken . -Lösung: Die Einführung von 10-15 PHR -Flüssigkeitsgummi (lir -310) als Weichmacher kann die Rissausbreitung um 220% erhöhen Kohlenstoffnanoröhren (CNTs) wurden verwendet, um den Ausbreitungsweg von Frakturlinien zu blockieren 1. Wärmeaufbau - Fatale Effekte: Wenn die Temperatur der Reifs -Profilverbindung um Δt> 50 Grad steigt, beginnt sich das Aushärtungsnetzwerk zu verschlechtern - Thermalmanagementtechnologie: 30phr Flocken-Bornitrid (H-BN) wurde zu einem anisotropen thermischen Kanal zugesetzt Ein Mikrowärmerohr (0. 3 mm Durchmesser) ist in die Profilverbindung implantiert, und die thermische Leitfähigkeit wird um das 5 -fache erhöht 2. Glasübergangstemperatur (TG) - Kritisches Phänomen: Wenn TG nahe der Servicetemperatur liegt - Optimierungsfall: Polar Spur Schuhverbindung TG von -55 Grad auf -65 Grad angepasst, und die Durchgangsrate mit niedriger Temperatur stieg von 72% auf 98% 1. Gummi-Metall-Bindung - Versagensmodus: Die Debonding von Stahlkabeldraht von Hafenkranreifen führt zu einer Delaminierung von Schlachtkörper, wodurch die Lebensdauer um 60% reduziert wird - Verbesserungstechnologie: Die Oberfläche des Stahldrahtes wurde laser texturisiert (sa =12 μm) und die spezifische Oberfläche wurde um das 8 -fache erhöht Die Gummiverbindung wurde mit 3% Silankupplungsmittel si -69 zugegeben, und die Schalenfestigkeit wurde von 8 Kn/m auf 14KN/m erhöht 2. Zwischenschichtadhäsion (Kly -Adhäsion) - Branchenstandard: Klebstoff nach Canvas> 6kn/m (ISO 252) - Innovative Prozesse: Die Oberfläche der Leinwand wurde mit Plasma vorbehandelt, und die Oberflächenenergie wurde von 38 mn/m auf 72 mn/m erhöht Die Grenzflächenscherfestigkeit wird durch die Verwendung von reaktivem Tacking -Harz sp -6700 um 45% erhöht 1. Ölschwellung - Swelling Hazard: 80% drop in sealing pressure of hydraulic seals at ASTM Oil #3中体积膨胀> 15% - Materialbrachungen: Entwicklung von Tetra Propylen fluoroelastomer (tp -2) mit einer Schwellungsrate von<3% for methanol-resistant gasoline (12% for conventional FKM) Unter Verwendung von Graphen/Nitril -Gummi -Nanokompositen wird die Schwellungsrate auf 1/4 der herkömmlichen Formulierung reduziert 2. Resistenz für chemische Angriff - Extreme Gehäuse: Pump- und Ventildichtungen für die Chloralkali -Industrie müssen 40% NaOH+Cl₂ gemischtes Medium standhalten -Lösung: Die Matrix ist Perfluoroelastomer (FFKM) mit Zirkonia -Nanofin Die Oberfläche wird mit einer 50 & mgr; m dicken Polyparaxylenbeschichtung besprüht, und die Korrosionsrate ist<0.01mm/year 1. Stabilität der Reibungskoeffizienten - Schlüsselparameter: Dynamischer Reibungskoeffizient von <10% (ISO 15113) - Oberflächen -Engineering: Lasergravur von Mikropit-Arrays (80 μm Durchmesser, 20 μm tief), um einen hydrodynamischen Schmierfilm zu bilden Spray Diamond-artig (DLC) -Beschicht mit einem Reibungskoeffizienten von 0. 8 bis 0. 15 2. Einbettungsempfindlichkeit abrasive Einbettungsempfindlichkeit - Versagensmechanismus: Quarzsandpartikel sind auf der Oberfläche des Bergbauförderbandes eingebettet, wodurch Dreikörperverschleiß verursacht wird - Anti-Embedding-Design: Härtegradientenstruktur (Shore A85 auf der Oberfläche → A70 auf der Innenseite) Fügen Sie 5phr -Silizium -Carbid -Schnurrhaare hinzu, um die Oberflächenkratztiefe um 65% zu reduzieren 1. Ozonwiderstand - Beschleunigter Test: Risszeit von> 500H bei 100 ppm dynamischer Ozonkonzentration (ASTM D1149) - Schutzsystem: Die EPDM -Gummiverbindung nimmt NDBC (1,5PHhr) + 6 ppd (1phr) Composite -Antioxidans an Die Oberfläche wird mit einer 0. 1 mm dicken Fluoroelastomerbeschichtung beschichtet, und die Ozonpermeabilität wird um 90% verringert 2. UV -Widerstand - Quantitative standard: the tensile strength retention rate of QUV after 3000h aging needs to be >80% - Innovative Lösungen: 2% Nano Rutil TiO₂ (Partikelgröße 20nm), UV -Abschirmrate> 99% hinzufügen Polyolefin -Elastomer (POE) -Matrix mit Farbunterschied ΔE<2.0 1. Speichermodul - Energy dissipation: High storage modulus (E'>10 mPa) führt zu einer Erhöhung der Vibrationsübertragungsrate und beschleunigt die strukturelle Ermüdung - Dämpfungsoptimierung: Isolierglasperlen (2 0 vol%) wurden eingeführt, und der Verlustfaktor tan & Dgr; erhöhte sich von 0. 25 bis 0,38 Das supramolekulare dynamische Vernetzungsnetzwerk verringert die Empfindlichkeit der Dehnungsamplitude um 70% 2. Hystereseverlust - Thermodynamischer Zyklus: Für jede 10% ige Verringerung des Rollwiderstands wird die Wärmeerzeugung um 15% verringert und die Leben - Niedrige Hysterese -Technologie: Silikon/Silankupplungsmittelsystem (Wette 160 m²/g) ersetzt Carbonschwarz Der Molekulargewichtsverteilungsindex von Sterndissel-Styrol-Butadien-Gummi (SSBR) war<1.2 1. Füllstoffverteilung - Schlüsselindikatoren: Carbonschwarz -Aggregatgröße <200 nm, Dispersion DS> 90% (TEM -Methode) - Dispersionstechnologie: Tandem mehrstufiger Mischprozess (Anfangstemperatur 70 Grad → endgültige Mischtemperatur 130 Grad) Fügen Sie 0. 3 PHR HYPRBRANCHED POLYMER DISPERSANT (Hyperdispersant 9500) hinzu 2. Crosslink -Homogenität - Charakterisierungsmethode: Der CV-Wert der Verteilung mit vernetzter Dichte sollte sein<15% by the swelling method - Vulkanisierungsoptimierung: Vulkanisierungsmittel kontrollierter Freisetzung (Vulcuren KA 9188) Mikrowellenvorheizung (2450 MHz) erreicht Temperaturfeldgleichmäßigkeit ± 1,5 Grad 
Wärmeeigenschaften
Grenzflächenadhäsion
Medienwiderstand
Oberflächen -Tribologie
Umweltkompatibilität
Dynamische mechanische Eigenschaften
Mikrostrukturmerkmale