Erdöl-Ultraschallprüfer-Dichtungen

Leistungsanforderungen

Dichtungen für Erdöl-Ultraschalldetektoren müssen unter extremen Bedingungen, einschließlich hoher Temperaturen und Drücke, funktionieren können. Sie müssen eine hervorragende chemische Beständigkeit aufweisen und die Leistung auch bei extrem niedrigen Temperaturen aufrechterhalten können. Diese Dichtungen kontrollieren effektiv Verschleiß und Reibung und sorgen gleichzeitig für eine präzise Toleranzkontrolle.

Testmöglichkeiten

Dichtungen müssen bestimmte Testprotokolle erfüllen, einschließlich Tests bei hohem Druck, hoher Temperatur, geringer Leckage und extrem niedrigen Temperaturen. Diese Tests stellen sicher, dass die Dichtungen ihre Leistung und Integrität auch unter extremen Bedingungen aufrechterhalten können.

Materialeigenschaften

Die leistungsstarken federbelasteten Energiespeicherdichtungen können bei Temperaturen von -253 Grad bis +365 Grad betrieben werden, halten Drücken von bis zu 3.448 bar stand und zeichnen sich durch geringe, kontrollierte Reibung und umfassende chemische Beständigkeit aus. Aufgrund ihres großen Temperaturbereichs und ihrer chemischen Beständigkeit werden auch PTFE-Rotationslippendichtungen und Füllstoffe häufig verwendet.

Materialauswahl

Gummi

B. Nitrilkautschuk (NBR), der eine gute Ölbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit aufweist, kann die Dichtungsleistung in der Erdölumgebung über einen langen Zeitraum aufrechterhalten, und der Preis ist relativ niedrig und ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für das Siegel des Erdöl-Ultraschalldetektors.

Fluorelastomer (FKM)

Es verfügt über eine ausgezeichnete Hochtemperatur-, Öl-, Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit. Es kann in einem weiten Temperaturbereich eine gute Elastizität und Dichtungsleistung beibehalten. Es eignet sich für einige Erdöl-Ultraschalldetektoren mit hohen Dichtungsanforderungen und rauen Arbeitsumgebungen.

Silikonkautschuk

Es weist eine gute Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und elektrische Isolierung auf, seine Ölbeständigkeit ist jedoch relativ schlecht. Es wird im Allgemeinen dort eingesetzt, wo geringe Anforderungen an die Ölbeständigkeit, aber hohe Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit an Temperaturen gestellt werden, beispielsweise bei einigen Instrumenten, die in kalten oder hohen Umgebungstemperaturen arbeiten.

Polyurethan-Gummi

Es weist eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute Ölbeständigkeit auf, seine Hydrolysebeständigkeit und Temperaturbeständigkeit sind jedoch relativ begrenzt und es wird häufig in einigen Dichtungsteilen verwendet, die einem höheren Druck und einer höheren Reibung standhalten müssen.

Gängige Typen

O-Dichtungsring

Es handelt sich um eine Art Ringdichtung mit kreisförmigem Querschnitt, die die Vorteile einer einfachen Struktur, einer einfachen Installation und einer guten Dichtungsleistung bietet und häufig in verschiedenen statischen Dichtungen und hin- und hergehenden Dichtungsteilen von Erdöl-Ultraschalldetektoren verwendet wird, wie z die Abdichtung von Instrumentengehäusen, die Abdichtung von Sonden und Instrumentenanschlussteilen etc.

Rechteckiger Dichtungsring

Der Querschnitt ist rechteckig und wird üblicherweise dann verwendet, wenn eine größere Dichtfläche oder ein höherer Dichtdruck erforderlich ist, beispielsweise zum Abdichten großer Hohlräume im Inneren des Instruments oder zum Abdichten im Hydrauliksystem mit hohem Druck.

Lippendichtring

Es verfügt über eine oder mehrere Lippenstrukturen, die sich unter Druck besser an die Dichtfläche anpassen und eine gute ein- oder zweiseitige Dichtwirkung erzielen können, und wird häufig zum Abdichten von rotierenden Wellen oder Wellen mit hin- und hergehender Bewegung verwendet, beispielsweise zum Abdichten von Motorwellen und Übertragungsstangen in Instrumenten.

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